鋸片磨齒機的雙齒側(cè)接觸

使用鋸條磨齒機時應(yīng)先使齒輪副處于標準安裝距處，將此位位置看作計算側(cè)隙的原點，然后固定小輪軸x(或紓)，沿z軸進入嚙合的方向移動大齒輪，并加680 N左右的預(yù)載荷，以保證大齒輪和小齒輪完全進入雙齒側(cè)接觸．在大齒輪軸線方向(z軸方向)的傳動機構(gòu)上有一個彈性機構(gòu)(浮動裝置)，這個機構(gòu)允許大齒輪沿其軸線方向浮動移動．以確保磨齒機的輪齒在雙齒側(cè)接觸滾動時不會出現(xiàn)卡死的情況．當大齒輪在預(yù)載荷下完全進人雙齒側(cè)接觸之后，小齒輪驅(qū)動大齒輪慢速轉(zhuǎn)動，直到大齒輪至少轉(zhuǎn)過完整的一圈。在這個轉(zhuǎn)動過程中，自于z軸方向彈性機構(gòu)的存在，及施加的預(yù)載荷的用，大齒輪會沿其軸線方向(Z軸方向)來回移動．z軸方自安裝有光柵尺．

鋸片磨齒機之砂輪修整技術(shù)

提到數(shù)控成形砂輪磨齒機，相信很多人都聽過，因為它應(yīng)用非常廣泛，在風(fēng)電、軍工等等都有使用，作用非常大。今天小編來跟大家分享數(shù)控成形砂輪磨齒機知識。

數(shù)控成形砂輪磨齒機采用成形法磨削，砂輪截形精度是關(guān)鍵，這取決于截形計算精度及砂輪修整精度。國內(nèi)外磨齒機制造商對成形砂輪修整技術(shù)進行了深入研究，開發(fā)了不同的砂輪修整裝置，以此保證砂輪的修整精度，提高齒輪磨削精度。

對成形砂輪的修整主要有金剛筆和金剛滾輪兩種形式，金剛筆修整結(jié)構(gòu)簡單、成本低，理論上可以獲得更高的修整精度。由于金剛筆磨損嚴重、壽命短、磨損量難以估測，無法精確補償，導(dǎo)致砂輪廓形精度一致性差，對于大型齒輪的磨削加工影響較大，逐漸被金剛滾輪修整所取代。金剛滾輪剛性高、修整量大、效率高，采用軌跡包絡(luò)方法，更加適合修整復(fù)雜的成形表面。金剛石滾輪修整砂輪的方法分為切入式滾輪修整和擺動式滾輪修整。

在磨削過程中，砂輪磨損鈍化，需要對砂輪進行修整，產(chǎn)生一個新的鋒利廓形，同時保證精度一致。砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質(zhì)量有顯著影響，直接決定了砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度，需要選擇合理的砂輪修整參數(shù)。

選擇合理的修整速比qd修整砂輪。當修整速比qd較小時，金剛滾輪與砂輪的相對速度較高，沖擊力大，砂輪磨粒斷裂較多，形成的切削刃較鋒利，但砂輪整體廓形精度稍差，適合粗磨去除較大磨削余量；當修整速比qd較大時，金剛滾輪與砂輪的相對速度較小；相互作用力以擠壓力為主，砂輪磨粒受擠壓后，尖角破碎，形成更多的微刃，砂輪整體廓形精度高，適合精磨。通過大量的試驗研究及生產(chǎn)實踐可知，修整砂輪時，金剛滾輪與砂輪的線速比取為0.3-0.8,粗磨取小值，精磨取大值。

修整深度影響砂輪磨粒的受力特征，修整深度較小時，砂輪磨粒所受破壞強度較小，產(chǎn)生微觀破碎，形成微刃，廓形精度高，適合精磨；修整深度較大時，磨粒受力斷裂破碎，部分結(jié)合劑脫落，形成尖銳的切削刃及容屑空間，適合粗磨。修整深度的選擇應(yīng)該考慮砂輪的磨粒尺寸，避免過大的修整量將磨料整體脫落，既浪費磨料又難以形成精確的廓形。

數(shù)控成形磨齒機砂輪如今越來越受歡迎，不僅是因為它的實用性，更是因為它的技術(shù)。