鋸片磨齒機之合金鋸片磨損的原因

眾所周知，合金鋸片在使用一段時間后，會遇到磨損的情況，想要解決磨損的情況，就要了解磨損的原因，今天鋸片修磨中心跟大家分享合金鋸片磨損的原因以及磨損后的處理問題。

一、合金鋸片磨損的原因

1、機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。

2、粘結(jié)磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

3、擴散磨損 擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。擴散是一種化學(xué)性質(zhì)的磨損，如硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

4、相變磨損 合金鋸片使用材質(zhì)不同，熱處理技術(shù)欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。

二、提高合金圓鋸片使用壽命因素

1、基體要求 選用材料耐熱性夠好基體材料，韌性高、強度好、應(yīng)力小、變形及端跳較小的基體，基體齒座深度角度每一片基體一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均勻。

2、焊齒工藝 盡量選用低溫銀焊條及選流動性好的助焊劑，防止車間溫度驟冷驟降，焊齒溫度原則上不允許超過750°，保證每齒焊齒溫度均勻并隔齒焊接，高頻發(fā)生器盡量選用雙邊發(fā)熱使合金與基體溫度基本保持一致，保證焊接后放入烘箱內(nèi)消除焊接應(yīng)力及將合金晶體細(xì)化，并保持焊接強度。

3、磨齒精度及工藝運用 刀具耐用度關(guān)鍵在刀刃上，各個面刀刃未磨削到位阻力大，選用砂輪過粗明顯砂輪痕跡，砂輪磨削痕跡不對，角度不對稱，任何面二個刀面，砂輪退刀受壓影響刃帶，徑跳保持zui小跳動量，側(cè)前角角度要求小，后刃角不宜選用過大，正確選用磨頭旋轉(zhuǎn)方向，及徑向切削力從低至高，磨削工藝先磨二側(cè)角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造zui后一環(huán)，前面工藝違反都會給刀具帶來質(zhì)量效果。